年投入千万用于自动化建设,看鲁信天一绘制智慧印厂蓝图

  近年来,各印厂在打造智能化生产之路上进行了各自的探索与实践。鲁信天一从2008年开始,在自动化生产之路上已经走了10年,通过对现有生产设备进行自动化及数字化改造,实施标准化、自动化生产和信息化建设,打造有机机体。2015年,伴随工业4.0和国家2025发展战略,“智能化”的概念被提出。利用“互联网+”以及ERP、MES等管理系统,拉开了建设智慧印厂之路。现将鲁信天一的实践历程与同仁共享,供借鉴与参考。

  鲁信天一实施自动化、智能化生产前软硬件情况

  切纸工序:全部人工上下搬纸;

  ag娱乐平台|优惠工序:装版、清洗、设备调整全部为手动、人工装纸、无在线质量检测;

  模切工序:全部为半清废模切,全手工清废、无在线检测;

  糊盒工序:全部为国产品牌、无糊盒检测及质量检测系统、手工收盒、人工选盒;

  软件:无,人工传递工单,信息传递容易丢失;

  仓储:纯手工台账,纸质单据。

  截至2008年底,鲁信天一生产情况与当时行业情况相同,需要大量手工操作及人员,效率低下。

  鲁信天一自动化、智能化生产的基础和进程

  一、自动化硬件打造

  鲁信天一每年投入1000万以上的资金用于软硬件改造提升,逐步实现自动化生产

  2007年:小森机上改造安装CIP3数据采集、存储、管理软件;

  2008年:引进油墨配色系统;

  2009年:模切机安装在线图像检测系统;糊盒机上安装产品防混淆检测、在线胶量检测;

  2009~2016年:引进高宝ag娱乐平台|优惠机5台,设备自动化程度逐步提高,从最初的自动上版、自动清洗橡皮布、自动清洗压印、自动不停机换垛;

  2012~2016年:三台机刀全部实现上下纸的自动化;喷码工序6台设备安装在线图像检测系统;

  2013年:引进方正悟略ERP系统、ESKO包装软件套装、BOBST糊盒在线质量检测系统;

  2015年:引进大张检测设备以及三和、长荣全清废模切机2台;

  2016年:在海德堡1+1ag娱乐平台|优惠机上安装在线检测设备;

  2017年:引进VDMP电子监管码数据管理系统、高宝106全自动ag娱乐平台|优惠机、BOBST自动装箱糊盒机、糊盒工序物流自动系统全面上线;

  2018年:在高宝五色机安装在线质量检测系统。

  糊盒工序包装自动化物流系统

  二、智能化生产和智慧工厂主要工作

  管理深度融合标准化、数字化、信息化、智能化

  1.标准化

  产品制造:主要包括各类产品工艺、生产消耗、质量控制和产品作业用时的标准化,启动了省级《自动包装用插入式折叠纸盒》标准制定工作。

  工作流程:借助ERP和ESKO将印前工作、业务接单与下达生产、物料的管理、成品的管理、生产计划与物料控制、生产执行、财务结算与核算等工作流程进行了优化、固化,最终形成了与主营业务相关的各类标准工作流程。不同的工作任务,系统根据设定的业务规则,自动流向不同的工作部门和工作岗位。

  库卡(KUKA)自动码垛机器人在天一应用

  2.数字化、信息化

  借助ERP和ESKO,从印前到形成产品工艺、业务下单、生产安排、机台作业反馈、物料管控、成品管控、财务结算和核算等,全部在系统内完成,形成了企业数字化、信息化全覆盖的工作流程。在生产相关环节,应用电脑配色系统、CTP、GMG色彩管理等数字化管理系统等。在移动端实现了同客户的订单状态、发货、对账、开票等信息的推送和查询;与供应商、外协商在移动端进行报价、接单,反馈生产进度(外协商)、发货进度,并进行对账、开票等结算信息的提交与我方的确认。

  3.产品作业转化为设备作业

  目前下达的生产作业单一方面给操作人员看,更重要的是将产品的工序作业自动分解成了设备运转的一条条的作业,也就是设备作业,并且未来通过连接设备的接口,能直接被设备所识别的作业。正是有了这套作业的分解体系,可以在机台反馈的基础上,实现了按作业成本核算生产订单成本的精细化的成本核算方式。另外,通过机台终端加装反馈终端,已经实现了机台作业任务的接受和在设备上的进度反馈。

  鲁信天一智慧工厂建设蓝图

  通过对现有可能的生产设备改造升级,在完善数字化的基础上实施标准化,不断提高自动化水平;通过不断更新逐渐实现工序或局部智能化生产;利用物联网及ERP(企业资源计划系统)、MES(制造执行系统)、APS(高级排程系统)、MDC(机台数据采集系统)、WMS(仓储管理系统)、LAM(智能物流系统)等智慧大脑系统的建立,在柔性和刚性连接不断完善的基础上,实现生产、物流、仓储、相关部门、岗位连接形成智慧工厂;通过“互联网+”外部市场客户、供应商等和企业系统的连接、交互最终实现开放的智慧印厂的目标。

  实践中的思考

  实施智能化生产进程中应注意的问题

  1.整体规划,分步实施

  过去我们所做的许多工作主要是围绕着“不断提高生产自动化水平”,虽然也包含了很多智能化生产的元素,但是没有智能化的清晰概念。工业4.0提出后,有了工业4.0和2025发展战略做指导,就有条件整体规划,分步实施,先急后缓,先易后难,循序渐进,量力而行,稳妥推进。把智能化生产工程看作是由传统自动化向现代自动化、未来自动化发展提高的一个过程,这样就可能比较容易理解,树立信心,产生思路。

  2. 设备生产线的自动化、智能化水平要高、中、低并存

  在初期和过渡期不要一轰而上,一是要根据企业产品特点和实际确定实施节奏;二是要考虑到技术进步的日新月异,要以点带面,稳步推开;三是结合市场,有利于提高竞争力,多条生产线保持高、中、低水平的共存,对应不同产品和价格,这也是全面质量管理的核心之一,满足客户技术要求的前提下突出经济性。也有利于交替不断提高设备技术水平。

  3. 吃透软件难于硬件

  智能化生产最重要的是支撑信息化建设。目前,很多ag娱乐平台|优惠企业都上了ESK、ERP等工艺和管理软件,比较超前的已经使用了MES等系统,但是,普遍的一个问题,同样的东西,发挥的作用和效果差异较大。不同供应商对其产品宣传的虽有差异,但大同小异,为什么落地后出现较大不一样?一是吻合本企业管理和产品个性化的方面没有做好,这既有供应商不专业问题,又有本身同供应商沟通不到位的原因;二是最后按合同标准去验收时同验收硬件设备不一样,很难衡量。这方面教训还是很多的,本世纪ERP推行的初期,有很多企业花上千万引进,概念很好,水平很高,但水土不服;有的企业ERP上去了,管理基础工作不配套,效果不好。所以软件系统的引进,功夫要下在实施的全过程中,特别是前期。

  4. 挖潜与提升并举

  其实,当前我们有很多企业通过挖潜改造就可以大幅度提升生产的自动化水平,铺垫未来智能化生产基础。为什么有很多企业设备同国外的同行比都是相同品牌,却没有国外的效率高?因为很多企业为了省钱,设备虽然品牌相同,但是技术标准、自动化水平不一样;为了省钱,去两端,留中间,只要硬件,不要软件,设备应有水平发挥不出来;再加上由于产品价格压力,选用的原材辅料不匹配,影响设备效率的发挥和产品的品质。针对这些现状,改变一下思路,对现有的设备通过技术改造升级,对不系统的进行完善,新的购买重新定位,就可以较快实现当前和长远的目标。

  本文由山东鲁信天一印务有限公司提供


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